1. Csökkentse az oldalsó korróziót és a kiemelkedéseket, és javítsa a maratási együtthatót
Általában az elektroformázott fém nikkel matrica logója van a maratási megoldásban, annál súlyosabb az oldalsó korrózió. A maratási tényező növekszik, ahogy az oldalerózió és az élek csökkennek. A magas maratási tényező a finom vonalak megtartásának képességét jelzi, ami az eredeti mérethez közeli maratott vonalakat eredményez. A túlzottan hirtelen változtatások rövidzárlathoz vezethetnek a vezetékekben. Mivel a kiálló él könnyen bepattan, a huzal két pontja között híd képződik.
2. Javítsa a maratási sebesség konzisztenciáját a táblák között
Folyamatos lemezmaratással fémacél logó minél egyenletesebb a maratási sebesség, annál egyenletesebb a lemez maratása. Ennek a követelménynek a teljesítése érdekében a maratási oldatot a legjobb maratási állapotban kell tartani a teljes maratási folyamat során. Ehhez olyan maratási megoldást kell választani, amely könnyen regenerálható és kompenzálható, valamint a maratási sebesség könnyen szabályozható. Válasszon olyan folyamatokat és berendezéseket, amelyek állandó működési feltételeket biztosítanak, és automatikusan szabályozzák a különböző megoldási paramétereket.
3. Javítsa a maratási sebesség egyenletességét az egész táblán
A hordozó felső és alsó felületének, valamint a hordozófelület minden részének maratási egyenletessége függ a maratószer áramlásának egyenletességétől a hordozó felületén. A maratási folyamat során a felső és az alsó lemezek maratási sebessége gyakran inkonzisztens. Általánosságban elmondható, hogy az alsó lemez marási sebessége nagyobb, mint a felső lemezé. A maratási reakció gyengül az oldat felső lemezen való felhalmozódása miatt. A felső és alsó lemezek egyenetlen marása a felső és alsó fúvókák nyomásának beállításával megoldható. A nyomtatott áramköri lapok maratásával kapcsolatos gyakori probléma az összes felület egyidejű tisztításának nehézsége. A tábla szélei gyorsabban vannak maratva, mint a közepe. A permetezőrendszer és a lengő fúvókák használata hatékony intézkedés.
4. Csökkentse a környezetszennyezési problémákat
A víz rézszennyeződése gyakori probléma a nyomtatott áramkörök gyártásában. Mivel a réz komplexet képez ammóniával, nem könnyű eltávolítani ioncserével vagy lúgos kicsapással. Ezért egy második permetezési műveletet alkalmaztak a tábla rézmentes adalékokkal való átöblítésére, ami nagymértékben csökkentette a rézkibocsátást. Ezután levegőkéssel távolítsa el a felesleges oldatot a tábla felületéről, mielőtt vízzel leöblítené, ezáltal csökkentve a réz- és maratsók öblítéséhez használt víz mennyiségét.
